Oferujemy Państwu usługi w zakresie obróbki skrawaniem elementów z blach Hardox przy wykorzystaniu dwóch potężnych centrów obróbczych sterowanych numerycznie CNC niemieckiej marki Chiron opartych na sterownikach Siemens’a, frezarki bramowej marki CMA, ze sterowaniem CNC o zakresie obróbki 4500x1750x500mm, oraz frezarki z głowicą dwuskrętną typu “Huron” ze stołem 500×2100 i sterowaniem CNC.
Obróbka CNC pozwala na szybkie, precyzyjne i wysoce powtarzalne wykonanie nawet bardzo złożonych kształtów.
Maszyny wyposażone są w sterowanie 3-osiowe oraz automatyczny magazyn narzędzi.
Typowy proces skomputeryzowanego wytwarzania detalu składa się z faz projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), przetwarzania projektu na plan sterowania maszyn (CAM) i właściwe wykonanie na maszynach sterowanych CNC.
Tymi krokami zespół naszych technologów i programistów poradzi sobie z każdym nawet najbardziej skomplikowanym detalem.
Maszyny wyposażone są w wielkogabarytowe stoły robocze umożliwiające obróbkę elementów o maksymalnych rozmiarach:
500x550x1800 mm,
520x420x2400 mm,
500x1750x4500 mm,
500x500x2100 mm.
Oferujemy obróbkę CNC stali HARDOX® w zakresie:
wiercenia,
gwintowania,
frezowania,
planowania,
roztaczania otworów wymagających wysokiej gładkości przy zachowaniu bardzo wysokiej precyzji wykonania.
Zastosowanie centrów obróbczych CNC pozwala na:
zwiększenie parametrów skrawania przy zachowaniu precyzji,
zautomatyzowanie procesu produkcyjnego,
skrócenie czasu obróbki i minimalizację kosztów,
wykonanie detali z wysoką dokładnością,
możliwość obróbki elementu w kilku wymiarach,
idealne odwzorowanie wykonanego elementu z projektem,
wyeliminowanie błędu czynnika ludzkiego.
Podejmujemy się obróbki skrawaniem blach Hardox® w każdym gatunku, nawet Hardox Extreme.
Jedynym wyjątkiem jest gwintowanie – tylko do Hardox® 600, nie wykonujemy otworów gwintowanych w Hardox® Extreme.
GALERIA:
Walcowanie blach HARDOX®
Firma Stal-Hurt w szerokiej gamie swoich usług posiada również usługi z zakresu obróbki plastycznej stali, a mianowicie walcowanie i gięcie blach. Gięcie i walcowanie stali, to jedne z najważniejszych metod plastycznej obróbki stali. Działanie to ma na celu trwale zmienić kształt elementu przy zachowaniu spójności giętej powierzchni.
W naszej firmie obróbce walcowania poddawane są blachy Hardox® 400/450/500 oraz blachy napawane Duroxite 100. Walcowanie oraz średnica walcowania elementu uzależniona jest od grubości blachy poddawanej obróbce oraz szerokości giętego elementu.
Specyfikacja walcowania:
Długość robocza walców – 2500 mm
Maksymalna grubość giętej blachy do 30 mm w materiale Hardox® (grubość zależy od szerokości walcowania)
Średnice gięcia od 450 do 2500 mm (zależy od grubości i gatunku blachy).
Specyfikacja gięcia:
Długość robocza prasy – 4000 mm
Maksymalna grubość giętej blachy do 20 mm w materiale Hardox® (grubość zależy od szerokości gięcia).
Promienie gięcia – minimalne promienie gięcia zależą do grubości i gatunku blachy Hardox (od R=20 (Hardox® 400 gr. 8mm) do R150 (Hardox® 500 gr. 20mm))
Możliwości gięcia i walcowania, cena walcowania oraz czas realizacji ustalany jest indywidualnie do każdego zapytania.
Dostawa gotowych elementów realizowana jest na terenie całej Polski firmą spedycyjną.
Istnieje możliwość odbioru osobistego zamówienia w siedzibie naszej firmy.
UWAGA
Blach Hardox® o grubościach poniżej 3 mm nie walcujemy, ponieważ przy tych grubościach blacha, ze względu na swoją sprężystość, po walcowaniu powraca do pierwotnego kształtu.
GALERIA:
Cięcie wodą
Firma Stal – Hurt oferuje Państwu usługi w zakresie cięcia wodą blach HARDOX®. Stosowany przez nas system cięcia wodą jest gwarancją precyzyjnego wykonania elementów.
cechy charakterystyczne:
Wycinarka RychlyTom
Cięcie podstawowe – głowica 2D,
Stół roboczy 1500×3000 mm.
Grubość obrabianego materiału – do 120 mm.
Dokładność cięcia – W zależności od klasy cięcia – ok. 0,2 mm dla Q5
Szerokość linii cięcia – ok. 0,7 mm
Wycinarka Eckert
Cięcie podstawowe – głowica 3D (kąt cięcia do 60°)
Stół roboczy 1500×3000 mm dla cięcia 3D.
Grubość obrabianego materiału – do 120 mm.
Dokładność cięcia – W zależności od klasy cięcia – ok. 0,2 mm dla Q5 przy cięciu 2D
Szerokość linii cięcia – ok. 0,7 mm
Zalety cięcia wodnego:
brak oddziaływania cieplnego na materiał poddany obróbce,
brak zmiany struktury ciętego materiału,
możliwość cięcia materiałów różnego typu,
znikome siły oddziałujące na materiał, nie powodujące wygięć i załamań,
brak ingerencji w strukturę materiału,
znikome siły oddziałujące na materiał, nie powodujące wygięć i załamań,
minimalne straty materiałów dzięki niewielkiej szczelinie cięcia
Metoda cięcia wodą jest najlepszą metodą cięcia blach Hardox®, ponieważ w odróżnieniu od metod termicznych nie występuje w tej metodzie miejscowe odpuszczenie krawędzi, a twardość blachy na ciętych krawędziach nie ulega zmianie.
Technologia cięcia wodą charakteryzuje się brakiem obciążeń mechanicznych, chemicznych i termicznych. Pozwala często na uzyskanie gotowego wyrobu bez dodatkowej obróbki, bądź stopień wymaganej obróbki będzie znikomy.
Cięcie wodą można wykonać w 5 klasach jakości (1- najsłabsza, 5- najlepsza).
Koszt cięcia wodą można zoptymalizować tnąc jeden detal z zastosowaniem rożnych klas jakości cięcia.
Cena wycięcia oraz czas realizacji zamówienia ustalany jest indywidualnie na podstawie kształtów i grubości materiału, a także klasy jakości wykonanego cięcia wodnego.
Przykładowe detale z blachy Hardox® cięte wodą – z uwagi na specyfikę zastosowania elementów z blach Hardox®, większość detali ciętych jest z jakościami 2-3, stąd widoczne nierówności na ciętych krawędziach na niektórych zdjęciach.
galeria:
Cięcie plazmą
Firma Stal – Hurt oferuje Państwu usługi w zakresie wycinania, trasowania elementów za pomocą najwyższej jakości systemu plazmowego HyPerformance. W tym cięcie 3D do 45° w tym wykonanie fazowań pod spawanie, faz lemieszy czy pogłębień pod śruby stożkowe.
Cechy charakterystyczne maszyny:
Obszar roboczy:
maksymalna długość cięcia 6000 mm
maksymalna szerokość cięcia 2500 mm
Maksymalne grubości obrabianych materiałów w zależności od gatunku:
Stal węglowa HARDOX®:
produkcyjne (przebijanie): 40 mm
odcięcie (od krawędzi): 60 mm
Stal nierdzewna:
produkcyjne (przebijanie): 32 mm
odcięcie (od krawędzi): 50 mm
Aluminium:
produkcyjne (przebijanie): 25 mm
odcięcie (od krawędzi): 50 mm
System HyPerformance maksymalizuje proces produkcyjny poprzez połączenie efektywności cięcia z błyskawicznym przełączaniem procesów oraz szybką wymianą materiałów eksploatacyjnych w wyniku czego cięcie w systemie HyPerformance przenosi się na czas i cenę wykonania gotowych elementów.
Zalety cięcia plazmowego:
znakomita jakość wykonanych elementów,
dobra jakość powierzchni cięcia,
niewielka szczelina cięcia,
czas wykonania.
Dzięki wyjątkowej precyzji systemu HyPerformance istnieje możliwość wycięcia elementów w dowolnych kształtach z bardzo dużą dokładnością wykonania, a same elementy podlegające obróbce skrawaniem mogą być cięte z minimalnymi naddatkami, tj. 1mm/str.
Planowanie cięcia w systemie HyPerformance poprzez komputerowy system efektywnego planowania produkcji pozwala na ekonomiczne gospodarowanie materiałem oraz na minimalizowanie odpadów produkcyjnych.
Cena i czas realizacji zamówienia ustalany jest indywidualnie na podstawie kształtów, typu i grubości materiału.
GALERIA:
Cięcie laserem
Firma Stal – Hurt oferuje Państwu usługi w zakresie cięcia blach laserem przy użyciu maszyny marki TRUMPF TC L 4030. Najważniejsze cechy cięcia laserem to:
dokładność wykonania,
zachowanie powtarzalności elementów,
minimalna szczelina cięcia,
bardzo duża gładkość powierzchni,
brak odkształceń przy wycinaniu,
efektywne zużycie materiału (zminimalizowanie odpadów).
Cięcie laserem za pomocą maszyny TRUMPF TC L 4030 charakteryzuje się bardzo wysoką precyzją wykonania elementów w ciętym materiale z dokładnością do 0,1 mm.
Maszyna umożliwia cięcie blach czarnych, nierdzewnych, kwasoodpornych oraz trudnościeralnych.
Cechy charakterystyczne maszyny TRUMPF TC L 4030 :
Obszar roboczy:
oś X – 6500 mm
oś Y – 2500 mm
Maksymalne dopuszczalne obciążenie stołu:
1200kg
Maksymalne grubości obrabianych materiałów w zależności od gatunku:
Stal konstrukcyjna (węglowa) – 12mm (HARDOX®)
Stal nierdzewna – 12mm
Aluminium – 10mm
Komputerowe wspomaganie planowania rozmieszczenia elementów pozwala na to, by obrabiany materiał był wykorzystany w najbardziej ekonomiczny sposób, co pozwala na utrzymanie odpadów poprodukcyjnych na relatywnie niskim poziomie.
Dział techniczny firmy Stal-Hurt z przyjemnością doradzi Państwu w doborze odpowiedniej technologii, sporządzeniu rysunków elementów przeznaczonych do wycięcia, a duże doświadczenie w dziedzinie cięcia laserowego sprawi, że na pewno odczują Państwo satysfakcję z otrzymanych zamówień.
Cena wycięcia oraz czas realizacji zamówienia ustalany jest indywidualnie na podstawie kształtów i grubości materiału.
Jeżeli chcą Państwo otrzymać dodatkowe informacje serdecznie zapraszamy do kontaktu z naszym działem technicznym.
galeria:
Cięcie gazem
Firma Stal – Hurt oferuje Państwu usługi w zakresie cięcia gazem (tlenem) elementów ze stali węglowej na wysokiej klasy wycinarce numerycznej CNC.
Charakterystyka wycinarki CNC:
Obszar roboczy:
szerokość cięcia do 2500 mm
długość cięcia do 6000 mm
Maksymalna grubość obrabianych materiałów:
Stal węglowa HARDOX®: 120 mm
Stal S235/S355: 300mm
Zalety cięcia gazowego:
duży zakres grubości obrabianego materiału,
prostopadłość ciętych krawędzi,
metoda bardzo ekonomiczna
bardzo dobra jakość wykonanych elementów.
Maszyna sterowana numerycznie CNC pozwala na wykonanie dowolnych kształtów z dokładnością bliską 100%, a duży obszar roboczy pozwala na wykonanie nawet wielkogabarytowych elementów.
Wyposażenie obszaru roboczego w suwnicę pozwala na szybki załadunek i przeładunek blach oraz elementów stalowych, nawet tych wielkogabarytowych (obszar roboczy 2500x6000mm) co w widoczny sposób wpływa na ekonomię procesu zmniejszając czas wykonania elementu.
Podobnie jak w przypadku cięcia laserowego lub plazmowego, proces planowania cięcia gazem opiera się na komputerowym systemie rozmieszczenia elementów, co wywiera znaczący wpływ na ekonomizację zużycia materiałów poprzez zmniejszenie ilości odpadów poprodukcyjnych.
Cena i czas realizacji zamówienia ustalany jest indywidualnie na podstawie kształtów i grubości materiału.
