Duroxite

Duroxite® 100

Duroxite® 100 produkowana jest przez umieszczanie bogatych w chrom, odpornych na ścieranie materiałów na miękkiej stali bazowej przy użyciu tradycyjnego spawania łukowego

Blacha napawana nadaje się do pracy w trudnych warunkach ścierania oraz umiarkowanej i małej udarności. Wielowarstwowa napoina zachowuje także pełną odporność na ścieranie w temperaturach do 350 ºC oraz typową twardość powierzchni 55 HRC w podwyższonych temperaturach do 540°C

Duroxite® 100 dostępna jest w postaci jedno- lub wielowarstwowej, do 20 mm grubości napoiny.

GŁÓWNE ZALETY:

  • Jednakowa odporność na ścieranie gwarantowana od powierzchni do 75% głębokości napoiny
  • Optymalny skład węglików zapewniający dobre połączenie odporności na ścieranie oraz podatności na równomierne łączenie
  • Dobra formowalność ze względu na zróżnicowany wzór pękania na powierzchni napoiny

Typowe zastosowania:

Duroxite® 100 jest powszechnie używana w górnictwie, energetyce, produkcji cementu, robotach pogłębiarskich, produkcji stali, gospodarce odpadami, produkcji szkła, celulozy i papieru. Przykładowe zastosowania obejmują:

Górnictwo:

  • zsuwnie/leje zsypowe,
  • okładziny skrzyń ładunkowych,
  • ostrza spycharek,
  • czerpaki,
  • koparki

Roboty wiertnicze:

  • rury i pompy pogłębiające
  • rurociągi tłoczne,
  • wyloty pomp

stal:

Cementownie:

  • łopaty separatorów,
  • stożki pojemników na klinkier,
  • zsuwnie,
  • kanały prowadzące do młynów na klinkier,
  • leje odbiorcze

Energetyka:

  • zsuwnie węgla,
  • okładziny podajników węgla,
  • kruszarki,
  • klasyfikatory stożkowe,
  • silosy poziome
WordPress Tables

Duroxite® 200

Duroxite® 200 składa się ze specjalnie opracowanych materiałów ściernych umieszczonych na miękkiej stali i jest odpowiednia dla ekstremalnych środowisk ściernych o wysokiej i umiarkowanej udarności.

Materiał napoiny składa się z bogatych w chrom węglików oraz wielostopowych węglików złożonych rozłożonych równomiernie w elastycznej eutektyczno-austenitycznej matrycy.

Duroxite® 200 dostępna jest z pojedynczą i podwójną warstwą.

GŁÓWNE ZALETY:

  • Wielostopowe węgliki złożone są twardsze i mniejsze od węglików chromu i łączą się z głównymi weglikami chromu, by zapewnić lepszą odporność na ścieranie
  • Dłuższy okres użytkowania i większa odporność na ścieranie w porównaniu do blachy napawanej z tradycyjnymi węglikami chromu
  • Dwuwarstwowa blacha napawana potrafi zachować pełną odporność na ścieranie w temperaturze do 600ºC

Typowe zastosowania:

Duroxite® 200 jest powszechnie używana w górnictwie, produkcji cementu i stali. Przykładowe zastosowania obejmują:

Górnictwo:

  • zsuwnie,
  • okładziny,
  • przenośniki,
  • kubły skipowe.

Hutnictwo:

  • spiekalnie,
  • kruszarki,
  • zasobniki pieców hutniczych,
  • piece.

Cementownie:

  • elementy pieców cementowych,
  • spiekalni,
  • śmigła wentylatorów,
  • łopaty i osłony wirników,
  • rozpylacze,
  • kruszarki surowców.
WordPress Tables

Duroxite®Wire – drut do napawania

Duroxite® to marka blach napawanych produkcji SSAB, do grona produktów pod tą marką należy również drut do napawania “Duroxite® 100 Wire”

Jest to drut do napawania utwardzającego komponentów narażonych na różnorodne zużycie ślizgowe i narażonych na wpływ uderzeń o niskim i średnim natężeniu, z wykorzystaniem procesów spawania łukiem nieosłoniętym.

Napoina zawiera materiały odporne na ścieranie o wysokiej zawartości wyjątkowo twardych, bogatych w chrom węglików. Węgliki rozłożone są równomiernie na plastycznym podłożu eutektyczno-austenitycznym. To w naturalny sposób odsłania pęknięcia na skutek odprężania po spawaniu. Drut Duroxite® 100 WIRE jest odpowiedni do nanoszenia pojedynczych lub wielu warstw, maksymalnie do trzech warstw.

Zalety drutu Duroxite®

  • Ta sama odporność na ścieranie gwarantowana jest do 75% głębokości powłoki napawanej w formie wielu warstw.
  • Zoptymalizowana formuła stopu, tworzy węgliki o odpowiednim składzie i zapewnia dobre połączenie odporności na ścieranie oraz podatności na równomierne spajanie.

Typowe zastosowania:

Drut Duroxite® 100 Wire jest przeznaczony do produkcji napawanych elementów trudnościeralnych narażonych na ścieranie w wyniku kontaktu z ziemią, piaskiem i materiałami ściernymi o temperaturach do 350°C.

  • młoty i inne części do kruszarki,
  • stożki i osłony kruszarek stożkowych,
  • pompy czerpaka pogłębiarki,
  • rury szlamowe,
  • wyłożenia koparek zgarniakowych,
  • walce młynów węglowych,
  • młoty koksownicze,
  • elementy pogłębiarek piasku,
  • komponenty wykorzystywane w górnictwie i robotach ziemnych,
  • sita sortujące itp.

dostępność:

Dostępne są druty 1,6mm (czas realizacji. ok 1 tygodnia) oraz na specjalne zamówienie 1,2mm (dłuższy termin realizacji).