HUTY SSAB OXELÖSUND
SZWECJA

PROGRAM HARDOX

STAL SZWEDZKA - "HARDOX"

Produkt: HUTY SSAB OXELÖSUND

STAL: trudnościeralna

„HARDOX 400, HARDOX 450, HARDOX 500, HARDOX 600. Pełna obróbka mechaniczna. Dowóz."

Stale Hardox, według informacji producenta, są określane jako “wysokojakościowe stale odporne na ścieranie”.

Charakteryzuje je wysoka odporność na zużywanie ścierne, możliwość obróbki skrawaniem specjalistycznymi narzędziami, spawalność, wysokie właściwości mechaniczne i odporność na obciążenia udarowe.

Hardox jest najbardziej znaną stalą trudnościeralną na świecie.

 

Blachy trudnościeralne

Gatunek: HARDOX

400
450
500
600
Hardox Extreme – najtwardsza blacha stalowa na świecie

 

Tabela twardości:

MATERIAŁ	minimum HB	maximum HB
HARDOX 400	370	430
HARDOX 450	425	475
HARDOX 500(4-26 mm)	470	530
HARDOX 500 (27-80 mm)	450	540
HARDOX 600	560	640
EXTREME	12x wyższa niż H-400	12x wyższa niż H-400

 

Składy chemiczne

HARDOX 400

skład chemiczny		Plate	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	B	CEV	CET
		thickness	max	max	max	max	max	max	max	max	max	typv.	typv.
		mm	%	%	%	%	%	%	%	%	%
analiza chemiczna		3*) - (8)	0,15	0,70	1,60	0,025	0,010	0,30	0,25	0,25	0,004	0,33	0,23
	w %	8 - 20	0,15	0,70	1,60	0,025	0,010	0,50	0,25	0,25	0,004	0,43	0,29
		(20) - 32	0,18	0,70	1,60	0,025	0,010	1,00	0,25	0,25	0,004	0,48	0,29
		(32) - 45	0,22	0,70	1,60	0,025	0,010	1,40	0,50	0,60	0,004	0,57	0,31
		(45) - 51	0,22	0,70	1,60	0,025	0,010	1,00	0,50	0,60	0,004	0,57	0,38
		(51) - 80	0,27	0,70	1,60	0,025	0,010	1,40	1,00	0,60	0,004	0,65	0,41
		(80) - 130	0,32	0,70	1,60	0,025	0,010	1,40	1,50	0,60	0,004	0,73	0,48

HARDOX 450

skład chemiczny	Plate	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	B	CEV	CET
	thickness	max	max	max	max	max	max	max	max	max	typv.	typv.
	mm	%	%	%	%	%	%	%	%	%
analiza chemiczna	3*) - (8)	0,21	0,70	1,60	0,025	0,010	0,25	0,25	0,25	0,004	0,41	0,30
w %	8 - 20	0,21	0,70	1,60	0,025	0,010	0,50	0,25	0,25	0,004	0,47	0,34
	(20) - 40	0,23	0,70	1,60	0,025	0,010	1,00	0,25	0,25	0,004	0,57	0,37
	(40) - 50	0,23	0,70	1,60	0,025	0,010	1,40	0,25	0,60	0,004	0,59	0,36
	(50) - 80	0,26	0,70	1,60	0,025	0,010	1,40	1,00	0,60	0,004	0,72	0,41

HARDOX 500

skład chemiczny	Plate	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	B	CEV	CET
	thickness	max	max	max	max	max	max	max	max	max	typv.	typv.
	mm	%	%	%	%	%	%	%	%	%
analiza chemiczna	4 - 13	0,27	0,70	1,60	0,025	0,010	1,00	0,25	0,25	0,004	0,49	0,34
w %	(13) - 32	0,29	0,70	1,60	0,025	0,010	1,00	0,50	0,30	0,004	0,62	0,41
	(32) - 40	0,29	0,70	1,60	0,025	0,010	1,00	1,00	0,60	0,004	0,64	0,43
	(40) - 80	0,30	0,70	1,60	0,025	0,010	1,50	1,50	0,60	0,004	0,74	0,46

HARDOX 600

skład chemiczny	Plate	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	B	CEV	CET
	thickness	max	max	max	max	max	max	max	max	max	typv.	typv.
	mm	%	%	%	%	%	%	%	%	%
analiza chemiczna	8 - 30	0,45	0,70	1,00	0,015	0,010	1,20	2,50	0,80	0,004	0,73	0,55
w %	(30) - 50	0,47	0,70	1,00	0,015	0,010	1,20	2,50	0,80	0,004	0,84	0,59

Karty katalogowe produktu

• HARDOX 400
• HARDOX 450
• HARDOX 500
• HARDOX 550
• HARDOX 600
• HARDOX HiTuf
• HARDOX Extreme

 

 

Program produkcyjny huty

• HARDOX 400
• HARDOX 450
• HARDOX 500
• HARDOX 550
• HARDOX 600
• HARDOX HiTuf
• HARDOX Extreme

 

 

Wielkość formatow blach Hardoxu

Grubość (mm)	Rozmiar arkusza	Hardox 400 (kg)	Hardox 450 (kg)	Hardox 500 (kg)	Hardox 600 (kg)
4	2500x6000	480	480	-	-
5	2500x6000	600	600	-	-
6	2500x6000	720	720	-	-
6	2500x4000	-	-	384	-
8	2500x6000	960	960	-	-
8	2500x4000	-	-	512	-
10	2500x6000	1200	1200	1200	-
12	2500x6000	1440	1440	1440	-
14	2500x6000	1680	1680	1680	-
15	2500x6000	1800	1800	1800	-
16	2500x6000	1920	1920	1920	-
20	2500x6000	2400	2400	2400	-
25	2500x6000	3000	3000	3000	-
30	2500x6000	3600	3600	3600	-
35	2500x6000	4200	4200	4200	-
40	2500x6000	4800	4800	4800	-
45	2500x6000	5400	5400	5400	-
50	2500x6000	6000	6000	6000	-
60	2000x6000	5760	5760	5760	-
70	2000x6000	4480	4480	4480	-
80	2000x6000	5120	5120	5120	-

 

 

Porównanie parametrów

• Porównanie parametrów

 

 

Sposób znakowania blach HARDOX

Nazwa HARDOX jest zastrzeżona prawnie wyłącznie dla blach trudnościeralnych produkowanych przez hutę szwedzkiego koncernu SSAB OXELÖSUND AB.

Wyjątkowe właściwości tych blach polegają na odporności na ścieranie, własnościach wytrzymałościowych, najwyższej jakości powierzchni oraz optymalnych tolerancjach wykonania. Wszystko to sprawia, że blachy HARDOX uznawane są przez specjalistów za bezwzględnie wiodący produkt w sektorze blach trudnościeralnych.

W celu ochrony przed fałszowaniem i ułatwienia identyfikacji blach HARDOX podczas procesu ich produkcji stosuje się ich oznaczanie znakami jednoznacznie określającymi produkt.

Nazwy produktu (HARDOX 400, HARDOX 450, HARDOX 500 lub HARDOX 600) oraz producenta są umieszczane na całej powierzchni blachy. Jej kolejnym znacznikiem jest rudo-brązowy kolor otrzymany w wyniku pokrycia jej powierzchni specjalną farbą antykorozyjną. Numery identyfikacyjne blachy i jej wymiary umieszczone są zawsze przy jej nazwie. Blachy o grubości powyżej 5 mm posiadają stemplowane znaki identyfikacyjne, natomiast w przypadku blach o grubości powyżej 7 mm na ich brzegach umieszczone są nalepki identyfikacyjne.

W celu uniknięcia kłopotów związanych z nabyciem nieoryginalnego produktu pamiętać należy, że blachy HARDOX mogą być identyfikowane poprzez:

 

• umieszczoną na ich powierzchni nazwę HARDOX oraz nazwę producenta SSAB OXELÖSUND,
• trwały stemplowany znak (na blasze o grubości powyżej 5 mm),
• analizę spektograficzną próbek blachy wykonaną przez laboratorium należące do SSAB Oxelösund. W tym przypadku wymagane jest dostarczenie do SSAB próbki blachy (min. 50x50 mm).

Używanie zastrzeżonej nazwy HARDOX jest ściśle określone przepisami prawnymi. Część z długoletnich partnerów SSAB Oxelösund ma na podstawie umów z producentem prawo do umieszczania na swoich wyrobach znaków:

• HARDOX IN MY BODY
• HARDOX WEARPARTS

 

 

Tolerancja grubości i płaskości w hucie SSAB Oxelösund AB

Huta SSAB Oxelösund AB produkująca blachy HARDOX i WELDOX posiada najpotężniejszą i najnowocześniejszą walcownię blach na świecie, która została zaprojektowana do uzyskiwania najwyższej precyzji tolerancji grubości oraz płaskości gwarantowanej przez AccuRollTech (www.ac-curolltech.com) AccuRollTech gwarantuje nawet do 3 razy węższą tolerancję grubości niż wskazana w normie EN10029 class A.

Po procesie walcowania i hartowania każda blacha poddawana jest kontroli topograficznej, sprawdzającej jej płaskość. Obraz uzyskany pokazuje amplitudy wzniesień, nierówności na odcinku 1m. Jeżeli blacha nie spełnia normy płaskości, jest ponownie walcowana. Analiza topograficzna jest przechowywana w bazach danych huty i stanowi cenne źródło informacji dla użytkownika blachy, jak i producenta, który ją obrabia. Tak doskonale parametry grubości i płaskości blachy były-by niemożliwe do uzyskania, gdyby nie jednorodna struktura materiału, otrzymana w procesie obróbki cieplnej.

Dzięki zawężonej tolerancji grubości i płaskości, która wpływa na własności obróbcze i użytkowe blach HARDOX i WELDOX ich producent - firma SSAB Oxelösund AB ze Szwecji jest liderem w świecie blach trudnościeralnych i konstrukcyjnych o wysokich parametrach wytrzymałościowych. Do najważniejszych zalet blach HARDOX i WELDOX zaliczyć należy:

• ciągłe i bezpieczne gięcie, przy zachowaniu stałej wartości sprężystości dla każdej z blach,
• zoptymalizowane szybkości cięcia i zautomatyzowanie spawania,
• jednostajne obciążenia dla narzędzi w całym procesie obróbczym,
• stałe zużycie materiału podczas ścierania,
• zawężenie tolerancji grubości, które wpływa na zmniejszenie ciężaru elementu wykonanego,
• otrzymanie dla blach trudnościeralnych parametru udarności na poziomie blach konstrukcyjnych na przykład HARDOX 400- 45J, HARDOX 450-40J.

Wykres tolerancji grubości

 

 

Cięcie

Możliwe jest zastosowanie wszystkich metod cięcia: w procesie tlenowo-paliwowym, plazmowym, laserowym, strumieniem wodnym z cząstkami ściernymi (AWJ).

Zalecenia przy cięciu HARDOX 450 metodą paliwową:

Wymóg podgrzania wstępnego, °C

Grubość blachy (mm)	HARDOX 450	HARDOX 400
< 40	Bez podgrzewania wstępnego	Bez podgrzewania wstępnego
40 – 44,9	100	Bez podgrzewania wstępnego
45 – 49,9	100	100
50 – 59,9	150	100
60 – 69,9	150	150
70 – 80	175	150

 

 

Spawanie

Blacha HARDOX może być spawana przy użyciu każdej konwencjonalnej metody spawania łukowego stosowanej do spawania stali zwykłej i wysokowytrzymałej. Należy stosować elektrody podstawowe i rutylowe dające zawartość wodoru <= 5 ml / 100 g. Należy używać elektrod miękkich (granica plastyczności poniżej 500 N/mm2). Elektrody takie redukują poziom napięcia szczątkowego w spoinie i tym samym jej podatność na pękanie w niskich temperaturach. W celu uniknięcia podgrzewania wstępnego można użyć austenitycznego wypełniacza.

Zalecana temperatura podgrzewania wstępnego przy wkładzie cieplnym 1,7 kJ i zawartości wodoru w spawanym metalu 5 ml/100g stopiwa.

Grubość połączonej blachy (mm)	HARDOX 450	HARDOX 400
< 40	Temperatura pokojowa	Temperatura pokojowa
40 – 65	100	75
65 – 100	125	100
> 100	175	175

 

 

Przejście z Hardox 400 na Hardox 450

Odporność na wgniecenie

Poniższy wykres pokazuje wyniki testu udarowego w przypadku HARDOX 400 i HARDOX 450. W teście tym ciężar 300 kg został spuszczony z wysokości 2,85 m na płytę o wymiarach 600 x 600 mm.

HARDOX: Extreme - najtwardsza blacha stalowa na świecie

Firma SSAB Oxelösund wprowadziła na rynek najtwardszą walcowaną blachę stalową na świecie. Nowy wyrób cechujący się stopniem twardości 700 Brinelli powinien zastąpić w celu optymalizacji kosztów zwykłą blachę stosowaną w okładzinach chroniących części maszyn i urządzeń przed ścieraniem. W dzisiejszych czasach takimi produktami są okładzinowe blachy pancerne, opancerzenia i białe żeliwo chromowe. HARDOX Extreme ma wszelkie dane ku temu, by sprawdzić się w tego rodzaju zastosowaniach, gdzie części podlegają ekstremalnym obciążeniom, na przykład w górnictwie, produkcji cementu i obróbce form cegielnianych.

- Zgodnie z doświadczeniami wielu klientów piasek jest minerałem powodującym największe zużycie (poprzez nadmierne ścieranie) części maszyn, linii produkcyjnych i urządzeń. Zdaniem Andersa Skirforsa, odpowiedzialnego za rozwój produktów w SSAB Oxelösund AB, w tego rodzaju zastosowaniach HARDOX Extreme mógłby przedstawiać odpowiednią alternatywę, ponieważ ta trudnościeralna blacha może z powodzeniem konkurować z najlepszymi okładzinami chroniącymi przed nadmiernym zużyciem. Stal HARDOX Extreme jest produkowana od początku roku 2004. W pierwszej fazie przechodziła rozliczne testy. W tym celu starannie wyselekcjonowano grupę klientów, którzy poddali nowy rodzaj blachy testom praktycznym. Chodziło w nich głównie o porównanie produktu SSAB Oxelösund z wyrobami konkurencji, takimi jak okładziny ścierne, opancerzenia i odlewy stalowe z wysokim udziałem chromu. Wyniki testów okazały się wielce obiecujące.

Obszarami zastosowań dla blach HARDOX Extreme są przede wszystkim różnego rodzaju konstrukcje okładzin i wykładzin w górnictwie, kopalniach surowców skalnych i przemyśle cementowym oraz producenci form dla cegielni. Właściwości mechaniczne: Typowy zakres twardości: 650-700 Brinelli Grubość: 8-25 mm

Standardowa wielkość tafli: 2.000 x 6.000 mm Odporność na ścieranie blachy HARDOX Extreme jest około 1,75 raza wyższa niż blachy HARDOX 600 i dwanaście razy wyższa niż HARDOX 400. Blachy nowej generacji dają się spawać, ciąć, frezować i nawiercać tradycyjnymi metodami w typowych warunkach warsztatowych.

Program produkcyjny lemieszy

Wymiary produkowanych lemieszy:

NR	WYMIAR				WAGA (KG/m)
	A (mm)	H (mm)	B (mm)	C (°)
LM001	110	12	3	24	9,6
LM002	110	16	7	24	13,1
LM003	150	16	6	24	17,8
LM004	150	20	5	23	21,7
LM005	200	20	6	23	29,6
LM006	200	25	11	23	36,7
LM007	250	25	6	23	44,8
LM008	250	30	11	23	55,8
LM009	270	32	10	23	63,2
LM010	270	35	13	23	69,5
LM011	300	30	8	23	66,2
LM012	300	35	13	23	77,7
LM013	300	40	18	23	89,5

Twardość odpowiednio

• HARDOX 400 370 - 430 HB
• HARDOX 450 425 - 470 HB
• HARDOX 500 470 - 540 HB

Wszystkie lemiesze produkowane są do długości 6000 mm

Uwaga:
W powyższych elementach istnieje możliwość wykonania otworów, pogłębień, gwintowań według potrzeb klienta.
Na życzenie wymiary niestandardowe.

NR	WYMIAR				WAGA (KG/m)
	A (mm)	H (mm)	B (mm)	C (°)
LM020	152	16	5	25	17,3
LM021	152	20	9	25	21
LM022	203	20	8	25	27,7
LM023	203	25	14	25	35,4
LM024	254	25	14	25	45,3
LM025	305	25	9	22,5	56
LM026	305	32	16	22,5	71,8
LM027	330	32	18	22,5	79,2
LM028	360	30	8	22,5	75,6
LM029	406	41	25	22,5	125,8